فیڈ ایکسپینڈر اکثر کام میں کچھ خرابی لیتے ہیں ، خاص طور پر:
1. جب سویا بین پروسیسنگ کرتے ہیں تو ، توسیع چیمبر کے دکان اور دکان کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے.
وجہ: تھوڑے ہی وقت میں بہت زیادہ فیڈ کرنا ، جس میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
خارج: کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کریں۔
2. جب سویا بین پروسیسنگ کرتے ہیں ، تو پھیلی ہوئی سویا بین آٹے میں بین فلیکس ہوتے ہیں۔
وجوہات: خام مال بہت زیادہ ذرہ سائز ، سکرین رساو ، نقصان ، وغیرہ کچل یا کچل نہیں دیا گیا ہے۔
خارج: کولہو چیک کریں اور نئی سکرین کو تبدیل کریں۔
3. توسیع چیمبر میں درجہ حرارت مطلوبہ درجہ حرارت تک نہیں پہنچتا ہے۔
وجوہات: دباؤ کی انگوٹی کا تناسب قطر بہت چھوٹا ہے یا شامل کردہ بھاپ کی مقدار ناکافی ہے ، بجھانے کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، یا پریشر کی انگوٹی یا سکرو پہننا۔
ہٹانے کا طریقہ: کسی بڑے دباؤ کی انگوٹی سے تبدیل کریں یا بجھانے اور غص .ہ انگیز درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔ بجھانے اور غصہ کرنے کے بعد ماد temperature حرارت 80 اور 90 سینٹی گریڈ کے درمیان ہونا چاہئے۔ تیل کے مواد کو توسیع چیمبر کی جیکٹ میں رکھیں: پہلی سطح کا درجہ حرارت 60 C ، دوسرا 100 C ، تیسرا 125 C ، اور چوتھا ہے 145 سینٹی گریڈ ہے
4. پروسیسنگ پاؤڈرری میں غیر ماد orی یا پیسٹ نما پتلا مواد کی رکاوٹ۔
وجوہات: پانی کی فراہمی اور بھاپ کا دباؤ بہت چھوٹا یا بہت بڑا ہے ، اور بھاپ کا حجم بھی بہت چھوٹا ہے۔
ہٹانے کا طریقہ: پانی یا بھاپ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
5. پیداوار کم ہورہی ہے ، اور یہ صلاحیت تک نہیں پہنچ سکتی ہے۔
وجہ: مخروطی دباؤ کی انگوٹی یا رنگ پہننا ، یا سکرو سر پہننا سنجیدگی سے
خارج: پہنے ہوئے حصوں کی جگہ لیں۔
6. اچانک معمول کے کام میں غیر متوقع طور پر نہ ہونا۔
وجہ:
1) بہت ہی کم وقت میں کھانا کھلانا۔
2) غیر ملکی جسم نے خارج ہونے والے مادہ کے سوراخ کو مسدود کردیا۔
خارج کرنے کے طریقے:
1) کھانا کھلانے کی رفتار کو کم کرو۔
2) بند کرو ، ختم کرو اور صاف کرو۔
7. خارج شدہ ذرات کا قطر بہت بڑا ہے یا بہت چھوٹا ہے۔
وجہ: خارج ہونے والے مادہ پر ڈائی ہول بہت بڑا ہے یا بہت چھوٹا ہے۔
خارج ہونے کا طریقہ: ضروریات کے مطابق مناسب ڈسچارج ڈائی ہول سائز تشکیل دیں۔
8. سویا بین پراسیسنگ کرتے وقت بیدخل شدہ سویا بین کا آٹا inlet اور دکان سے واپس نکال دیا جاتا ہے۔
وجہ:
1) بہت تیز اور بہت زیادہ کھانا کھلا دینا۔
2) خارج ہونے والا مادہ ہموار نہیں ہے یا مسدود نہیں ہے۔
3) سکرو سر اور دباؤ کی انگوٹی کا مناسب بندوبست نہیں کیا جاتا ہے۔
4) توسیع چیمبر کی کھرچنا سنگین ہے۔
ہٹانے کا طریقہ: فیڈ کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو کنٹرول کریں ، خارج ہونے والے سکرو پلگ اور ٹاپرڈ کیل کے مابین فاصلہ 1 کے تقاضوں کے مطابق محور کے آخر میں ایڈجسٹ کریں ، معائنہ کے بعد دوبارہ جمع ہوں اور نئی توسیع گہا کی جگہ لیں۔
9. پروڈکٹ ڈائی ہول سے خارج ہونے سے پہلے اسے مسدود کردیا جاتا ہے۔
وجہ:
1) ڈائی ہول کی جسامت کے مقابلہ میں خام مال کی مقدار بہت بڑی ہے۔
2) پانی مادی بہاؤ بنانے کے لئے ناکافی ہے۔
3) اخراج چیمبر کا ڈھانچہ ترتیب غیر معقول ہے۔
4) پریشر کی انگوٹی کا قطر بہت بڑا ہوسکتا ہے۔
خارج کرنے کے طریقے:
1) مناسب خوبصورتی کی طرف چلنا۔
2) توسیع سلنڈر میں داخل ہونے والی مصنوعات کے آغاز میں پانی شامل کیا جاتا ہے۔
3) دباؤ کی انگوٹی کا بندوبست کریں اور ایک مناسب طریقے سے سر سکرو کریں۔
4) دباؤ کی انگوٹی کو چھوٹے قطر سے تبدیل کریں۔
10. ناقص مصنوعات کی تشکیل (سور کا کھانا دودھ پلانا)
وجہ:
1) خام مال کی نامناسب تشکیل۔
2) پروسیسنگ درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
3) داخل ہونے والے مواد کی مقدار مستقل (بڑی یا چھوٹی) نہیں ہوتی ہے۔
4) مصنوع میں نمی کی مقدار بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔
5) بلیڈ (ناقص کاٹنے اثر) کا پہننا.
6) خام مال کی کرشنگ گرانولریٹی بہت بڑی ہے۔
خارج کرنے کے طریقے:
1) اصل فارمولہ تبدیل کریں۔
2) غص .ہ انگیز درجہ حرارت اور بھاپ کے داخلی دروازے کو ایڈجسٹ کرنا۔
3) مواد کو یکساں طور پر داخل کرنے کیلئے کنڈیشنگ بلیڈ کو ایڈجسٹ کریں۔
4) شامل پانی اور بھاپ کی مقدار کو کم یا بڑھاؤ۔
5) بلیڈ کو تبدیل کریں.
6) خام مال کو ایک مناسب سائز میں کھینچیں۔
